Kıyı bölgelerinde yüksek hava nemi ve güçlü tuz - sis korozyonu, çelik - yapılı binaların korozyon direnci açısından son derece yüksek gereksinimler doğurur. Kıyı ortamındaki çelik - yapılı binaların uzun - vadeli istikrarlı kullanımını sağlamak için kapsamlı ve etkili - korozyon önleyici önlemlerin alınması gerekmektedir.
1. Rasyonel Çelik Seçimi
Hava koşullarına dayanıklı çelikQ355NH gibi hava şartlarına dayanıklı çeliklere öncelik verin. Bu tür çelik, atmosferik ortamda, oksijenin ve nemin çelik alt tabakaya daha fazla aşınmasını engelleyen yoğun ve stabil bir pas tabakası oluşturabilir ve iyi bir atmosferik korozyon direncine sahiptir. Sıradan çelikle karşılaştırıldığında, kıyı bölgelerindeki hava koşullarına dayanıklı çeliğin korozyon direnci 2 - 3 kat artırılarak çelik yapının hizmet ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir.
Sıcak - Daldırma Galvanizli ÇelikSıcak - daldırma galvanizli çeliğin yüzeyinde düzgün ve güçlü bir şekilde yapışan çinko tabakası bulunur. Çinko tabakası çeliğe katodik koruma sağlayabilir. Çinko tabakası kısmen hasar görse bile çevredeki çinko, elektrokimyasal etki yoluyla açıkta kalan çeliği koruyabilir. Kıyı bölgelerinde, sıcak - daldırma galvanizli katmanın kalınlığının genellikle 80 - 100μm'ye ulaşması gerekir; bu, çeliğin korozyona - dirençli ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
2. Yüzey Ön İşlemi
Mekanik Pas TemizlemeBoyama veya diğer - korozyon önleme işlemlerinden önce, çelik yüzeyinden pas, kireç ve yağ gibi yabancı maddeleri iyice çıkarmak için kumlama ve bilyeli - çekiçleme gibi mekanik pas - giderme yöntemleri kullanılır. Kumlama, çelik yüzey üzerinde düzgün bir pürüzlülük oluşturarak kaplama ile çelik arasındaki yapışmayı artırabilir. Kumlama sonrası çelik yüzeyin temizliği Sa2.5 ve üzeri seviyeye ulaşmalı, yani çelik yüzey üzerinde görünür yağ, kir, kireç, pas ve boya kaplamaları olmamalı, kalan izler sadece nokta veya şerit şeklinde hafif renk lekeleri olmalıdır.
Kimyasal ArıtmaÇeliğin yüzey ön işleminde asitleme ve fosfatlama gibi kimyasal yöntemler kullanılabilir. Asitleme çelik yüzeydeki pası ve kireci temizleyebilir ve fosfatlama işlemi çelik yüzey üzerinde fosfat koruyucu bir film oluşturarak kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini daha da artırır. Kimyasal işlemden sonra çelik, yeniden - paslanmayı önlemek için derhal sonraki - korozyon önleyici işlemlere tabi tutulmalıdır.
3. Anti - Korozyon Kaplama Sistemi
AstarÇinko - açısından zengin primerler gibi yüksek - performanslı primerleri seçin. Çinko - açısından zengin astarlar, çeliğe katodik koruma sağlayabilen ve aynı zamanda ara kat ve son kat için iyi bir yapışma temeli sağlayabilen büyük miktarda çinko tozu içerir. Kıyı bölgelerinde çinko - bakımından zengin astarların kuru film kalınlığının genellikle 80 - 100μm'ye ulaşması gerekir.
Ara KatAra kat esas olarak kaplama kalınlığını arttırmaya, koruma performansını ve kaplamanın yapışmasını iyileştirmeye yarar. Yaygın olarak kullanılan ara katlar arasında iyi aşınma direnci, su direnci ve paslanmaya karşı koruma performansına sahip olan epoksi mikalı demir oksit ara katlar bulunur. Ara katın kuru film kalınlığı genellikle 100 - 150μm'de kontrol edilir.
PardesüSon kat mükemmel hava koşullarına, tuzlu - sis direncine ve suya karşı dayanıklılığa sahip olmalıdır. Akrilik poliüretan sonkatlar, florokarbon sonkatlar vb. seçilebilir. Florokarbon son katlar hava koşullarına son derece yüksek bir dirence sahiptir, sert kıyı ortamında uzun süre rengini ve parlaklığını koruyabilir ve iyi bir - tebeşirlenme önleme performansına sahiptir. Sonkatın kuru film kalınlığı genellikle 60 - 80μm'dir. Tüm - korozyon önleyici kaplama sisteminin toplam kuru film kalınlığı 250 - 350μm'ye ulaşmalıdır.
4. Düğümlerin ve Boşlukların Tedavisi
Düğüm SızdırmazlığıÇelik yapının cıvata - bağlantılı düğümler ve kaynaklı düğümler gibi düğüm kısımları nem ve tuz biriktirmeye eğilimli olup korozyona neden olur. Aşındırıcı ortamın girişini önlemek için bu düğümler sızdırmazlık malzemeleriyle kapatılmalıdır. Örneğin cıvata - bağlı düğüm noktalarında, düğümlerin sızdırmazlığını sağlamak amacıyla cıvatalar ve bağlantı plakaları arasındaki boşlukları doldurmak için silikon dolgular kullanılabilir.
Boşluk DoldurmaÇelik - yapı elemanları arasındaki, çelik kiriş-kolon bağlantıları, aşık-çelik kiriş bağlantıları gibi boşlukların doldurulması için uygun malzemeler kullanılmalıdır. Yangına - dayanıklı, neme - dayanıklı ve anti - korozyona dayanıklı sızdırmazlık şeritleri veya sızdırmazlık malzemeleri, boşlukları doldurmak ve sürekli bir sızdırmazlık tabakası oluşturmak, nem ve tuz - sisinin boşluklara girip korozyona neden olmasını önlemek için kullanılabilir.
5. Düzenli Bakım ve Denetim
Düzenli MuayeneDüzenli bir denetim sistemi kurun ve her 1 - 2 yılda bir çelik - yapılı binanın kapsamlı bir denetimini gerçekleştirin. Kaplamanın bütünlüğünü, hasar, soyulma, tebeşirlenme vb. olup olmadığını ve düğüm parçalarının sızdırmazlık durumunu kontrol etmeye odaklanın. Bulunan hasarlı kaplama parçalarının zamanında onarılması gerekir.
- Tahribatsız TestHer 3 - 5 yılda bir, iç korozyonu, çatlakları ve diğer kusurları kontrol etmek amacıyla çelik yapının önemli parçalarını tespit etmek için ultrasonik test ve manyetik parçacık testi gibi - tahribatsız test tekniklerini kullanın. Sorunlar tespit edildiğinde, çelik yapının güvenlik performansını sağlamak için zamanında onarım önlemleri alınmalıdır.
Kaplama BakımıKaplamanın eskime derecesine ve muayene sonuçlarına göre çelik yapının kaplamasının düzenli olarak bakımını yapın. Genel olarak, - korozyon önleyici kaplamanın etkinliğini korumak ve çelik - yapılı binanın hizmet ömrünü uzatmak için kaplamayı her 5 - 8 yılda bir yeniden boyayın.
