Prefabrik çelik yapılar modern mimaride yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme akışları ham maddelerden başlar ve birçok önemli bağlantıdan geçer. Her bir bağlantıdaki kalite kontrolü, son ürünün kalitesini ve performansını doğrudan etkileyen hayati öneme sahiptir. Aşağıda işleme akışı ve kalite kontrolün önemli noktaları ayrıntılı olarak anlatılacaktır.
I. Hammaddelerin Kalite Kontrolü
1. Sıkı Tedarikçi Taraması
İyi bir itibara, zengin sektör deneyimine ve güvenilir kalite - güvence sistemlerine sahip ham - malzeme tedarikçilerini seçin. Ulusal standartları ve proje tasarım gerekliliklerini karşılayan çeliği istikrarlı bir şekilde sağlayabilmelerini sağlamak için tedarikçilerin - saha incelemelerini gerçekleştirin, üretim ekipmanlarını, teknik seviyelerini, kalite - yönetim süreçlerini vb. değerlendirin.
2. Kapsamlı Ham - Malzeme Denetimi
Çelik geldikten sonra öncelikle bir görünüm denetimi yapın. Yüzeyde çatlak, kabarcık, kabuklanma, katlanma gibi kusurların olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda çeliğin teknik özelliklerinin ve boyutlarının tasarım gereksinimlerine uygun olup olmadığını doğrulayın.
II. Lazer Kesimin Kalite Kontrolü
1. Kesimden Önce Hazırlık
Kesme işleminden önce, işleme gereklilikleriyle tutarlı olduklarından emin olmak için çeliğin malzemesini ve özelliklerini yeniden - kontrol edin. Bu arada, lazer - kesme ekipmanının hatalarını ayıklayın. Lazer jeneratörü, optik yol sistemi, kesme kafası ve iletim cihazı gibi bileşenlerin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Lazer gücü, kesme hızı ve gaz basıncı gibi uygun kesme parametrelerini ayarlayın.
2. Kesim Sırasında İzleme
Kesme işlemi sırasında kesme yolunun doğru olduğundan ve herhangi bir sapma olmadığından emin olmak için kesme durumunu yakından gözlemleyin. Kesim yüzeyinin düz ve pürüzsüz olduğundan, belirgin cüruf ve çapak olmadığından ve kesimin dikeylik sapmasının izin verilen aralıkta olduğundan emin olmak için kesme kalitesini kontrol edin. Kalın - plaka kesimi için, kesimin üstte daha geniş, altta daha dar olmasını veya tam tersini engellemeye özellikle dikkat ederek eşit bir kesim kalitesi sağlayın.
III. H - Şekilli Çelik İmalatının Kalite Kontrolü
1. Hassas Bileşen Konumlandırması
H - şekilli çelik üretirken ağ ve flanş plakalarının doğru konumlandırıldığından emin olun. Ağ ile flanş plakaları arasındaki dikliği ve flanş plakalarının düzlüğünü garanti etmek için profesyonel imalat ekipmanı ve fikstürleri kullanın.
2. Güvenilir Geçici Sabitleme
İmalat işlemi sırasında her bileşeni geçici olarak sabitleyin. Sabitleme noktaları eşit şekilde dağıtılmalı ve daha sonraki işlem veya kaynak sırasında yer değiştirmeyi önlemek için yeterli sabitleme gücüne sahip olmalı, H - şeklindeki çeliğin genel şekli ve boyutsal doğruluğu sağlanmalıdır.
IV. Otomatik Tozaltı Ark Kaynağının Kalite Kontrolü
1. Kaynak Parametrelerinin Optimizasyonu
H - şekilli çeliğin malzemesine, plaka kalınlığına ve kaynak konumuna göre uygun kaynak malzemelerini seçin (kaynak telleri, tozları) ve kaynak akımı, voltajı, kaynak hızı ve tel - besleme hızı gibi kaynak parametrelerini hassas bir şekilde ayarlayın. Kaynağın kalitesini ve performansını sağlamak için kaynak prosedürü yeterlilik testleri aracılığıyla kaynak parametrelerinin optimum kombinasyonunu belirleyin.
2. Kaynak Sırasında Denetim
Kaynak işlemi sırasında, istikrarlı bir kaynak arkı ve iyi bir kaynak oluşumu sağlamak için kaynak durumunu yakından izleyin. Gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar ve nüfuziyet eksikliği gibi kaynak kusurlarını önleyin. Aynı zamanda kaynak deformasyonunu kontrol edin. Kaynak deformasyonu miktarını en aza indirmek için, simetrik kaynak ve seksiyonel geri - adımlı kaynak gibi makul kaynak sıralarını ve anti - deformasyon önlemlerini benimseyin. Kaynaktan sonra kaynağın görünümünü inceleyin. Kaynak yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalı, belirgin alt kesikler, çöküntüler vb. olmamalıdır.
V. H - Şekilli Çelik Doğrultmanın Kalite Kontrolü
1. Doğrultma Yönteminin Seçimi
H - şeklindeki çeliğin deformasyonuna göre, mekanik düzleştirme (düzleştirme için harici kuvvet uygulamak için bir düzleştirme makinesi kullanarak) veya alevle düzleştirme (çeliğin deformasyonunu düzeltmek için yerel ısıtma ve soğutma tarafından oluşturulan gerilimi kullanarak) gibi uygun bir düzleştirme yöntemi seçin. Küçük deformasyonlar için mekanik düzeltme tercih edilir; Büyük deformasyonlara veya karmaşık şekillere sahip parçalar için alevle düzleştirme kullanılabilir, ancak çelik özellikleri üzerinde olumsuz etkileri önlemek için ısıtma sıcaklığını ve soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin.
2. Hassas Tespit Standartlarının Başarılması
Düzleştirmeden sonra, H - şeklindeki çeliğin düzgünlüğünü ve düzlüğünü tespit etmek için profesyonel tespit araçlarını (cetveller, teraziler, teodolitler vb.) kullanın. Düzleştirilmiş H - şeklindeki çeliğin, sonraki işlemler için nitelikli bileşenler sağlayarak tasarım boyutlarını ve şekil gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
VI. Küçük Bileşenlerin Kaynağında Kalite Kontrolü
1. Kaynak İşlemlerinin Eşleştirilmesi
Farklı tür ve boyutlardaki küçük bileşenler için, manuel ark kaynağı ve gaz - korumalı kaynak gibi uygun kaynak işlemlerini ve ekipmanlarını seçin. Küçük bileşenlerin malzeme ve kaynak gereksinimlerine göre kaynak parametrelerini belirleyin ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak prosedürü kalifikasyonunu gerçekleştirin.
2. Sıkı Kalite Denetimi
Kaynaktan sonra, kaynak yüzeyi kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için küçük bileşenlerin kaynaklarının görünüm muayenesini yapın. Aynı zamanda kaynaklarda belli bir orana göre tahribatsız - muayene yapılarak iç kusur olup olmadığı kontrol edilir. Büyük yük taşıyan veya önemli parçalarda bulunan kaynaklar için, güvenilir kaynak kalitesinin sağlanması amacıyla %100 - tahribatsız test yapılmalıdır.
VII. Kumlama ve Kumlama Kalite Kontrolü
1. Yeterli Ekipman Hata Ayıklama
Kumlama ve kumlama öncesinde, fırlatma hızı, akış hızı ve mermilerin veya kum tanelerinin açısı gibi parametrelerin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ekipmanda tam hata ayıklama yapın. Mermilerin veya kum tanelerinin sızmasını önlemek için ekipmanın sızdırmazlık performansını kontrol edin. Aynı zamanda çalışma ortamını iyileştirmek için havalandırma ve toz - giderme sisteminin normal şekilde çalıştığından emin olun.
2. Tedavi Etkisi Standartlarına Ulaşılması
Bilyeli - püskürtme ve kum - püskürtme işlemi sırasında, çelik yüzeyindeki pas, kireç ve yağ gibi yabancı maddelerin tamamen giderildiğinden ve belirtilen pas - giderme derecesine ulaştığından emin olmak için işlem süresini ve yoğunluğunu kontrol edin. İşlenmiş çelik yüzey düzgün bir metalik parlaklık sunmalı ve pürüzlülük, boyanın yapışmasını arttırmak için sonraki boyama gerekliliklerini karşılamalıdır.
VIII. Boyamanın Kalite Kontrolü
1. Doğru Boya Seçimi
Prefabrik çelik yapının kullanım ortamına ve tasarım gereksinimlerine göre, iyi bir - korozyon önleyici, - pas önleyici ve hava koşullarına - dayanıklılık özelliklerine sahip olduğundan emin olmak için uygun boya tipini ve modelini seçin. Aynı zamanda boyanın nitelikli kalitesinden emin olmak için boyanın üretim tarihi, raf - ömrü ve performans göstergelerini içeren kalite sertifikasyon belgelerini de kontrol edin.
2. Standart Boyama Süreci
Boyamadan önce çelik yüzeyin temiz ve kuru olduğundan, tozdan, yağdan ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun. Uygun bir boyama yöntemi benimseyin ve boya kalınlığını ve tekdüzeliğini kontrol edin. Boyama işlemi sırasında sarkma, portakal kabuğu görünümü ve atlanan püskürtme gibi kusurları önlemek için uygun ortam sıcaklığı ve nemini koruyun. Boyadıktan sonra, boyanın tamamen kurumasını ve sertleşmesini sağlayarak iyi bir koruyucu kaplama oluşturmasını sağlamak için yönetmeliklere uygun şekilde kürleyin.
IX. Çatı ve Cephe Paneli Üretiminin Kalite Kontrolü
1. Boyutsal Doğruluğun Güvencesi
Çatı ve duvar panellerinin üretimi sırasında panellerin boyutsal doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edilerek uzunluk, genişlik, kalınlık gibi boyut sapmalarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olunmalıdır. Panel şeklinin ve boyutlarının doğruluğunu sağlamak için panellerin kesilmesi, bükülmesi ve delinmesi gibi işleme işlemleri için yüksek - hassas işleme ekipmanı ve kalıpları kullanın.
2. Yüzey Kalite Kontrolü
Çizilme, deformasyon, düzgünsüzlük gibi kusurları önlemek için çatı ve duvar panellerinin yüzey kalitesine dikkat edin. Çapakları, demir talaşlarını ve diğer yabancı maddeleri gidermek için işlenmiş panellerin yüzeyini temizleyin. Aynı zamanda kaplamanın soyulma, çatlama vb. olmadan eksiksiz ve düzgün olduğundan emin olmak için kaplama kalitesini kontrol edin.
X. Paketleme ve Sevkiyatın Kalite Kontrolü
1. Makul Paketleme
Prefabrik çelik - yapı bileşenlerinin şekline, boyutuna ve miktarına göre uygun paketleme malzemelerini ve paketleme yöntemlerini seçin. Küçük bileşenler için ambalajlama amacıyla kartonlar, ahşap kutular vb. kullanılabilir; Büyük bileşenler için paketleme amacıyla paletler, demetler vb. kullanın. Taşıma sırasında çarpışma ve deformasyon gibi hasarları önlemek için ambalajın sağlam ve güvenilir olması gerekir.
2. Güvenli Ulaşım
Güvenli ve güvenilir taşımacılık sağlamak için iyi bir üne ve taşıma kapasitesine sahip bir lojistik ortağı seçin. Nakliye öncesinde nakliye aracını kontrol ederek aracın iyi durumda olduğundan ve gerekli koruyucu önlemlerin alındığından emin olun. Prefabrik çelik - yapı bileşenlerinin varış noktasına zamanında ve iyi durumda teslim edilmesini sağlamak için nakliye sırasında malları takip edin, izleyin ve olası sorunları zamanında ele alın.