I. Hammadde Tedarik ve Denetimi
Hammaddeler çelik yapı ürün kalitesinin temelini oluşturur. Bunlar esas olarak çelikten (H - kirişler, kanal çelikleri, çelik levhalar vb. gibi) ve çeşitli aksesuarlardan (cıvatalar, bağlantı elemanları vb.) oluşur. Bunlar, tutarlı kaliteyi sağlamak için tanınmış - yerli çelik fabrikalarından ve düzenli aksesuar tedarikçilerinden temin edilmektedir.
Hammaddeler fabrikaya vardıklarında ulusal standartlara göre titizlikle denetleniyor. Bu denetim malzeme testini, boyut doğrulamayı ve diğer hususları kapsar. Her parti için ayrıntılı bir denetim raporu oluşturulur.
II. Kesme
Kesim, üretim sürecinin ilk adımıdır. Sipariş çizimleri doğrultusunda hammaddeler istenilen ebat ve şekillerde kesilir. Fabrika ağırlıklı olarak iki kesme yöntemi kullanıyor: plaka kesmeye ve kesit - çelik kesmeye uygulanan lazerle kesme ve alevle kesme.
Lazer kesim, yüksek hız ve hassasiyetle karakterize edilir. Kalınlığı 20 mm'ye eşit veya daha az olan ince çelik malzemeler için oldukça uygundur -. - kesiminden sonra yüzey düzdür ve sonraki işlemeyi kolaylaştırır. Alevle kesme ise büyük çelik kirişler ve kolonlar gibi > 20 mm kalınlığa sahip kalın çelik malzemeler için uygundur. Ancak daha yavaş bir kesme hızına ve biraz daha düşük hassasiyete sahiptir. Karmaşık ve düzensiz - şekilli bileşenlerin kesilmesi daha uzun sürebilir.
III. İşleme ve Şekillendirme
Bu, montaj kaynağı, delme ve bükme gibi süreçleri içeren çelik yapı üretiminin temel aşamasıdır.
Toplantı
Konumlandırma, tesviye ve hizalama işlemleri kesinlikle çizim boyutlarına göre gerçekleştirilir. Bileşenlerin düzlüğü, dikliği, boşlukları ve yanlış hizalamalarındaki sapmalar yakından izlenir. Bileşenlerin tam oturmasını, boşlukların eşit olmasını ve konumlandırmanın doğru olmasını sağlamak önemlidir. Montaj hassasiyeti genel bileşen boyutlarını, kaynak deformasyonunu ve sonraki kurulum kalifikasyon oranını belirlediğinden, zorla montaj ve yanlış hizalanmış montaj kesinlikle yasaktır.
Kaynak
Tam kaynak ve segment kaynağı olmak üzere iki kaynak tekniği kullanılır. Tekniğin seçimi bileşenlerin stres gereksinimlerine bağlıdır. Kaynak operatörleri, kaynak kalitesinin ulusal standartlara uygun olmasını, cüruf kalıntıları, gözenekler, çatlaklar vb. içermemesini, pürüzsüz ve düz bir görünüme sahip olmasını sağlamak için profesyonel olarak eğitilmiştir.
Bükme
Kesilen çelik parçalar çizim spesifikasyonlarına göre U - yiv ve L - şekli gibi istenilen şekillerde bükülür. Bükme açısı hatasının izin verilen aralıkta kalmasını sağlamak için özel bükme ekipmanı kullanılır. Bükme hassasiyeti sonraki montaj uyumunu önemli ölçüde etkiler.
Sondaj
Montaj gereksinimlerine göre bileşenlere delikler açılır. Sonraki montajda herhangi bir olumsuz etkiyi önlemek için delik çapının ve delik konumunun doğruluğu çizimlere kesinlikle uygun olmalıdır.
IV. Yüzey İşlem
Yüzey işlemi, özellikle dış mekan, kıyı veya yüksek korozif ortamlarda çelik yapı ürünlerinin servis ömrü açısından büyük önem taşımaktadır. İşlem esas olarak pasın giderilmesini ve ardından boyama veya galvanizlemeyi içerir.
Pas Temizleme
Bilyeli püskürtme ve kumlama olmak üzere iki yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır. Bilyeli kumlama, çelik yüzeydeki pası ve kireci tamamen temizlemede son derece verimli ve etkilidir, bu da onu toplu işleme uygun hale getirir. Öte yandan kumlama daha hassastır ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan dekoratif çelik yapılar için idealdir.
Boyama / Galvanizleme
Pas giderme işleminden sonra müşteri ihtiyacına göre boyama ve galvanizleme arasında seçim yapılır. Boyama, uygun maliyetlidir - ve geniş bir renk seçeneği yelpazesi sunar, bu da onu genel korozyon önleyici - gereksinimleri olan iç mekan veya dış mekan projeleri için uygun hale getirir. Galvanizleme ise tam tersine mükemmel korozyon direnci ve daha uzun hizmet ömrü sağlayarak onu dış mekan, kıyı veya son derece aşındırıcı ortam projelerine uygun hale getirir.
V. Montaj ve Muayene
Bu, ürün sevkıyatından önceki son kalite - kontrol aşamasıdır. İşleme ve yüzey işlemine tabi tutulan bileşen ve parçalar sipariş çizimlerine uygun olarak monte edilir. Daha sonra montaj hassasiyeti, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için incelenir.
- montajından sonra, boyut yeniden - doğrulaması (bileşen uzunluğu, genişliği ve açısı gibi temel parametrelerin kontrol edilmesi) ve kalite denetimi (kaynak kalitesi ve yüzey işleme etkisinin yeniden - denetimi dahil) gerçekleştirilir. Tüm denetimler uluslararası standartlara uygun olarak yapılmakta olup, nitelikli ürünler için detaylı denetim raporu düzenlenmektedir.
VI. Paketleme ve - adet - stok tükendi
Gönderim siparişlerinin sıkı paketleme gereksinimleri vardır. Su geçirmezlik, nem - geçirmezlik ve pas - önleme ilkelerine bağlı kalarak, ürün türüne ve taşıma yöntemine bağlı olarak üç tip ambalaj kullanılır:
Çıplak Ambalaj
Büyük çelik kirişler ve kolonlar gibi büyük bileşenler için uygundur; bileşen yüzeyine yalnızca paslanmaya karşı - dayanıklı yağ uygulanır. Bu yöntem deniz veya kara taşımacılığına uygundur ve maliyeti en düşüktür.
Ambalaj Filmi Sarma
Küçük ve orta - boyutlu bileşenler için idealdir; nem ve paslanmayı önlemek için su geçirmez ambalaj filmiyle sıkıca sarılırlar. Bu yöntemin maliyeti orta düzeydedir.
Ahşap Kutu Ambalajı
Bu, küçük aksesuarlar, hassas bileşenler veya yüksek ambalaj talepleri olan müşteriler için uygundur. Ahşap kutu, ürünü çarpışma - kaynaklı hasardan korumak için su geçirmez ve neme - dayanıklı malzemelerden yapılmıştır, ancak nispeten daha yüksek bir maliyete sahiptir.
