Üretim Departmanı, iş ekibinin profesyonel kalitesini daha da artırmak ve siparişlerin verimli bir şekilde ilerlemesini kolaylaştırmak için yakın zamanda tüm çelik yapı üretim sürecinin ayrıntılı bir şekilde açıklandığı özel bir eğitim düzenledi. İşletme Departmanındaki tüm çalışanlar, üretim bağlantılarının kilit noktalarında ortaklaşa uzmanlaşmak ve iş bağlantısı için sağlam bir profesyonel temel oluşturmak amacıyla bu eğitime katıldı.
Bu eğitimin temel amacı çok açıktır: İşletme Departmanındaki meslektaşların işleme tesisinin üretim süreçlerini ve her bağlantının temel noktalarını tam olarak tanımalarına, tüm üretim sürecini doğru bir şekilde kavramalarına, mesleki seviyelerini geliştirmelerine ve siparişleri daha iyi bağlayıp işbirliğini teşvik etmelerine yardımcı olmak.
Eğitim sahasında Üretim Departmanından sorumlu kişi, tüm çelik yapı üretim sürecine odaklandı, altı çekirdek bağlantıyı fabrikanın fiili üretim sırasına göre tek tek söktü ve her bağlantının teknik noktalarını ve çalışma özelliklerini açıklamaya odaklanarak iş arkadaşlarının üretimin temel mantığını tam olarak kavramasına ve her bağlantının bağlantısını ve kilit noktalarını netleştirmesine yardımcı oldu.
01 Hammadde Tedarik ve Denetimi
Hammaddeler, çelik yapı ürünlerinin kalitesinin temeli ve üretim bağlantısının temel dayanağıdır. Hammaddelerimiz H-kirişler, kanal çeliği ve çelik plakalar gibi çeliğin yanı sıra cıvata ve bağlantı elemanları gibi çeşitli aksesuarları içerir. Kaynaktan gelen istikrarlı kaliteyi sağlamak için tedarik kanallarının tümü,-tanınmış yerli çelik fabrikalarından ve düzenli tedarikçilerden geliyor.
Tüm hammaddeler fabrikaya ulaştıktan sonra, malzeme testleri ve boyutsal yeniden kontrol de dahil olmak üzere ulusal standartlara uygun olarak sıkı bir şekilde denetlenecek. Üretime konulan hammaddelerin üretim standartlarını karşıladığından emin olmak amacıyla her hammadde partisi için ayrıntılı bir denetim raporu düzenlenecektir.
02 Kesme
Kesim üretimin ilk adımıdır. İşin özü, hammaddeleri sipariş çizimlerine göre gerekli boyut ve şekilde kesmektir. Fabrika esas olarak iki ana kesme işlemini benimser: lazer kesim ve alevle kesme. Her iki sürecin de kendi odak noktaları vardır. İş arkadaşlarının bunları doğru bir şekilde ayırt etmesi ve iki sürecin uygulama senaryolarını ve temel özelliklerini tam olarak kavraması gerekiyor.
• Lazer Kesim: Avantajları, hızlı kesme hızı, yüksek hassasiyet, düz yüzey ve sonraki işlem zorluğunun düşük olmasıdır; bu, kalınlığı 20 mm'ye eşit veya daha az olan çelikler için uygundur;
• Dilme: Kalınlığı >20 mm olan çelikler için uygundur (büyük çelik kirişler ve sütunlar gibi), ancak kesme hızı nispeten yavaştır, hassasiyet biraz daha düşüktür ve özel-şekilli bileşenlerin kesme zorluğu artacaktır.
03 İşleme ve Şekillendirme
İşleme ve şekillendirme, montaj kaynağı, delme ve bükme gibi işlemleri kapsayan çelik yapı üretiminin temel bağlantısıdır. Ürünün nihai kalitesini ve özelliklerini doğrudan belirler ve eğitimin ana içeriğini oluşturur. İş arkadaşlarının her sürecin işletim spesifikasyonlarına ve kalite gereksinimlerine hakim olmaya odaklanması gerekir.
• Montaj: Çizimlere göre kesinlikle hizalayın, seviyelendirin ve düzeltin, bileşenlerin düzlük ve diklik sapmasını kontrol edin ve bitmiş ürünün kalitesini sağlamanın temeli olan zorla montajı yasaklayın. Montajın temel standartlarını ve tabularını açıklığa kavuşturmak gerekiyor;
• Kaynak: İki yöntem benimsenmiştir: tam kaynak ve parçalı kaynak. Bileşenlerin kuvvet gereksinimlerine göre uygun proses seçilir. Kaynakçıların tamamı mesleki eğitim almıştır. Kaynak bağlantılarında cüruf kalıntısı, gözenek ve çatlak gibi kusurlar bulunmaz ve ulusal standartlara uygundur. Kaynak işlemlerinin seçim esaslarına ve kalite standartlarına hakim olmak gerekir;
• Bükme ve Delme: Bükme hassasiyeti sonraki montajın uyumunu etkiler. Delik çapı ve delme konumu kesinlikle çizimlere göre uygulanır ve hassasiyeti sağlamak için profesyonel ekipman kullanılır. Her iki prosesin çalışma gereksinimlerini ve hassasiyet standartlarını açıklığa kavuşturmak gerekmektedir.
04 Yüzey İşlem
Çelik yapı üretiminde yüzey işlemi, ürünün kullanım ömrünü doğrudan belirleyen ve aynı zamanda üretim sürecinin vazgeçilmez bir işlemi olan önemli bir halkadır. Esas olarak pas alma + boyama/galvanizlemeden oluşan birleşik bir şema sunuyoruz. İş arkadaşlarının farklı yüzey işleme yöntemlerinin proses özelliklerine ve uygulama senaryolarına hakim olmaları gerekir.
• Grit Püskürtme: İki yöntem vardır: bilyeli püskürtme (yüksek verimlilik, toplu işleme uygun) ve kumlama (daha rafine, yüksek pürüzsüzlük gereksinimlerine uygun). İki pas alma yönteminin çalışma özelliklerini ve uygulanabilir durumlarını açıklığa kavuşturmak gerekir;
• Boyama: Düşük maliyetli, isteğe bağlı renkler, iç mekan projeleri veya genel korozyon önleyici- gereksinimleri olan dış mekan projeleri için uygundur. Boyama sürecinin temel sürecine ve gereksinimlerine hakim olmak gerekir;
• Galvanizleme: Korozyona-dayanıklı ve uzun hizmet ömrüne sahiptir; dış mekan, kıyı ve güçlü korozyona sahip diğer ortamlar için uygundur. Galvanizleme işleminin avantajlarını ve çalışma özelliklerini anlamak gerekir.
05 Montaj ve Muayene
Bu, ürünün fabrikadan çıkmadan önceki son kalite hattıdır ve üretim sürecinde önemli bir bitirme halkasıdır. İşlenmiş, şekillendirilmiş ve yüzeyi-işlenmiş bileşenleri bir bütün olarak sipariş çizimlerine göre birleştireceğiz, montaj hassasiyetini kontrol edeceğiz ve ardından boyutsal yeniden kontrol ve kalite denetimi (kaynak yeniden-muayene, yüzey işlem denetimi vb.) gerçekleştireceğiz. Tüm denetimler uluslararası standartlara uygun olup, nitelikli ürünler için ayrıntılı bir denetim raporu düzenlenecektir.
06 Ambalajlama
Ambalaj, ürünün bütünlüğü ile doğrudan ilgili olan üretim sürecinin son halkasıdır. İş arkadaşlarının paketlemenin prensiplerine, yöntemlerine ve giden süreçlerine hakim olmaları ve farklı paketleme yöntemlerinin uygulama senaryolarını netleştirmeleri gerekiyor. Suya, neme-dayanıklılık ve paslanmaya-karşı dayanıklılık ilkelerini takip ediyoruz ve ürün türüne ve taşıma yöntemine göre üç paketleme şeması sunuyoruz:
• Çıplak Ambalaj: Büyük bileşenler için uygundur, yalnızca deniz ve kara taşımacılığına uygun, -pas önleyici yağ uygulayın. Çıplak ambalajın uygulama kapsamını ve çalışma özelliklerini netleştirmek gerekiyor;
• Ambalaj Filmi Sarma: Küçük ve orta-boyutlu bileşenler için uygundur, suya ve neme- dayanıklıdır. Ambalaj filmi sarmanın çalışma gereksinimlerine hakim olmak gerekir;
• Tahta Sandık Ambalajı: Küçük aksesuarlar ve hassas bileşenler için uygundur, su geçirmez ve-çarpışma önleyicidir. Ahşap kutu ambalajlamanın standartlarını ve uygulanabilir durumlarını anlamak gerekir.
Eğitimin sonunda Üretim Departmanı sorumlusu, tüm üretim sürecinin her halkasını sistematik bir şekilde ayıklayarak iş arkadaşlarının süreç mantığını çözmesine, her halkanın anahtar hafızasını güçlendirmesine ve her sürecin bağlantı noktalarını netleştirmesine yardımcı oldu:
Hammadde Tedarik ve Kontrol → Kesim → İşleme ve Şekillendirme → Yüzey İşlem → Montaj ve Kontrol → Paketleme ve Çıkış. Her bağlantı birbirine bağlıdır ve her sürecin kalitesi ve standardı, ürünün nihai teslimat etkisini doğrudan etkiler.
Aynı zamanda, iş arkadaşlarının tüm sürecin teknik noktalarına, çalışma özelliklerine ve kalite standartlarına ustalıkla hakim olmaları, her bağlantının temel gereksinimlerini netleştirmeleri, öğrenilen bilgileri günlük işlere uygulamaları ve mesleki kalitelerini geliştirmeleri gerektiği vurgulandı.
İnteraktif Soru-Cevap oturumunda İşletme Departmanından çalışma arkadaşları, günlük işlerde karşılaşılan üretimle ilgili-sorulardan yola çıkarak süreç seçimi, süreç bağlantısı ve kalite kontrol gibi konularda görüş alışverişinde bulundu. Üretim Departmanından sorumlu kişi, herkesin bilgi noktalarını tam olarak anlamasını ve bunları pratikte uygulayabilmesini sağlamak için her soruyu belirli üretim vakalarıyla birlikte yanıtladı.
Bu eğitim, İşletme Departmanındaki meslektaşların tüm çelik yapı üretim sürecinin teknik noktalarını, çalışma özelliklerini ve süreç mantığını tam olarak öğrenmelerine yardımcı oldu ve iş ekibinin profesyonelliğini daha da geliştirdi. Gelecekte, Üretim Departmanı iş bağlantısını destekleme konusunda iyi bir iş çıkarmaya devam edecek, İşletme Departmanı ile el ele çalışacak, siparişlerin profesyonelce ilerlemesini sağlayacak ve şirketin yüksek-kaliteli gelişimini ortaklaşa destekleyecek!